Филиал "Агромаш" специализируется на производстве пищевого оборудования и технологического оборудования для различных отраслей промышленности.

Серийно производим:емкости из нержавеющей стали, диссольверы, варочные котлы, вакумные емкости, вакуумные реакторы, установки смешения, вакуумные миксеры - гомогенизаторы, пищевые насосы, гомогенизаторы и т. д.

Преимущества вакуумного реактора с соосными мешалками:

- Короткий рабочий цикл обработки продукта
- Гомогенный стабильный продукт на выходе
- Отсутствие в продукте воздушных вкраплений,
сохранение цвета и вкусовых качеств,
увеличенный срок хранения готового продукта.
- Компактность установки и простота обслуживания

Гомогенизатор и вакуумный насос в комплекте поставки.

Материал изготовления вакуумного реактора - высококачественная нержавеющая сталь.

Рама изготовлена из конструкционной стали.  

Принцип работы вакуумного реактора с соосными мешалками:

Компоненты загружаются в вакуумный реактор (жидкие и сухие(негигроскопичные) - с помощью вакуума), далее согласно технологического процесса выполняются необходимые операции (перемешивание, нагрев, охлаждение, гомогенизирование).

Готовый продукт направляется на фасовку.

Вакуумные реакторы - используются в процессах диспергирования и гомогенизирования и перемешивания продуктов :

- в пищевой промышленности( кетчуп, майонез, горчица, соусы, хрен, десерты )

- в косметической( кремы, шампуни, гели, зубные пасты, моющие средства )

- в фармацевтической( кремы, мази, эмульсии )

- в химической( консистентные смазки, краски, смеси, эмульсии ) и др.

Основное преимущество заключается в том, что вакуумные реакторы - обеспечивают упаривание продуктов уже при температуре 42 °С.

После обработки под вакуумом, продукт стабильно сохраняет первоначальный цвет и высокие вкусовые качеств

• снижение температурных режимов и как следствие, сохранение
  многих свойств продукта в т . ч . содержание витаминов.
• удобная загрузка с помощью вакуума,
• сокращение времени варки в 3-4 раза по сравнению с другим
  варочным оборудованием ,
• увеличение в 2 раза срока хранения готового продукта
  вследствие дегазации ( удаление воздуха из смеси ), что
  очень важно для большинства продуктов,
• короткий рабочий цикл ,
• гомогенный стабильный продукт на выходе,
• отсутствие в продукте воздушных вкраплений,
• минимальные рабочие площади,
• простота обслуживания,
• быстрая эффективная очистка.
  

Реактор для ирисной массы на 600л

№

Наименование

КОЛ-ВО

1

Емкость вакуумная трехслойная 600л (геом) 500 (раб), с термоизоляцией, с ТЭНами 45кВт(поэтапное включение по 15 кВт) дополнительный циркуляционный насос на теплоноситель ЦНШ-1,1 с двойным торцевым охлаждаемым уплотнением, рубашка под глицерин (масло), Люк , датчик ТСМ в  рубашку и в продукт, нержавеющий кран Ду50. Соосные мешалки. рамная с фторопластовыми скребками, мотор-редуктор 5,5 кВт- 28об/мин, с донным опорным узлом, и 4 кВт-лопастная до 50 об/мин. Пульт управления, включая 2-х канальный измеритель-регулятор, таймер, пускатели перемешивающих устройств, система защиты, Вакуумный насос ВВН-1-3. Обвязка на рециркуляцию продукта с пищевым насосом на выбор- цена насоса не входит в спецификацию. Указатель уровня поплавкового типа. частотные преобразователи на регулирование скорости вращения мешалок.
1.      Предназначение – производство ирисной массы.
2.      Рабочии объем – 500 л.
3.      Мешалка, число оборотов мешалки об/мин  22-46.
4.      Конусное дно с краном для слива продукта.
5.      На верхней кришке люк для загрузки сырья и наблюдения процесса.
6.      Электрообогреваемый.
7.      Мощность тенов 45кВт поставить ступенчатый нагрев по 15 кВт и циркуляционный насос) – для достижении 140°С температуры в продукте в течении до 30 мин.
8.      Внутренняя колба – пищевая нержавеющая сталь.
9.      Наружная обшивка - нержавеющая сталь.
10.  Вакуум - 80%.

1